Özellikler

ASTM A106 Sınıf B Dikişsiz Boru Özellikleri:

Standart‌: ASTM A106/A106M (ASME SA106M'ye eşdeğer).

‌Seviye‌: B Sınıfı -, A Sınıfına göre daha yüksek mukavemet ve karbon içeriği sunar.

‌Çalışma Sıcaklığı‌: ‌'ye kadar uygundur425 derece‌, ana buhar hatları ve kazan sistemleri için idealdir.

Kimyasal Bileşim (Sınıf B)

Öğe	İçerik (%)
Karbon (C)	0,30'dan küçük veya ona eşit
Manganez (Mn)	0.29–1.06
Fosfor (P)	0,035'ten küçük veya ona eşit
Kükürt (S)	0,035'ten küçük veya ona eşit
Silikon (Si)	0,10'dan büyük veya eşit

Mekanik Özellikler (Minimum)

Mülk	Değer
Akma Dayanımı	240 MPa'dan büyük veya ona eşit
Çekme Dayanımı	415 MPa'dan büyük veya ona eşit
Uzama	%21'den büyük veya eşit (50 mm ölçü uzunluğunda)

Boyutlar ve Duvar Kalınlığı

‌ASTM A106 B Sınıfı dikişsiz çelik boru boyutları ve et kalınlığıaltında standardize edilmiştirASME B36.10M‌, boyutları NPS 1/8″ ila 48″ (DN6 ila DN1200) arasında değişmektedir. Aşağıda bir temsilci varboyutlu referans tablosu‌ yaygın NPS boyutları ve programları için:

NPS (inç)	DN (mm)	Dış Çap (mm)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌Notlar‌:

Tüm boyutlar ‌ cinsindendirmm‌.

‌40 SCH‌ çoğu genel yüksek{0}}basınç uygulaması için standarttır.

‌XXS‌ (Çift Ekstra Güçlü) duvar kalınlığı genellikle 12″'den küçük veya ona eşit NPS için mevcuttur.

Toleranslar: Dış çap ±%1, duvar kalınlığı -%12,5 ila %+20.

üretim süreci

ASTM A106 Sınıf B Dikişsiz Boru:

Adım	Süreç Aşaması	Önemli Ayrıntılar
1	‌Hammadde Hazırlama‌	Yüksek-kaliteli karbon çeliği kütükler (ör. 20# çelik) incelenir ve kireç, pas veya kirlerin giderilmesi için temizlenir.
2	‌Isıtma‌	Kütükler ~‌'ye kadar ısıtılır1200 dereceDelmeden önce tek biçimli plastisite için döner fırında.
3	‌delici‌	Kütüğü bir mandrel üzerine iterek içi boş bir "ana tüp" oluşturmak için döner delici veya mandrel değirmeninin kullanılması.
4	‌Sıcak Haddeleme‌	Ana boru, çapı ve et kalınlığını sıkı toleranslarla (±%12,5) azaltmak için otomatik veya sürekli haddelerde haddelenir.
5	‌Boyutlandırma ve Streç Azaltma‌	Borular, hassas dış çap ve iyileştirilmiş yüzey kalitesi elde etmek için boyutlandırma ve esneme{0}azaltma frezelerinden geçer.
6	‌Soğuk Çekme (Opsiyonel)‌	Soğuk-çekilmiş borular için: Daha yüksek hassasiyet ve dayanıklılık için oda sıcaklığında asitle temizleme, yağlama ve bir kalıptan çekme.
7	‌Isıl İşlem‌	‌Normalleştirme‌900–930 dereceTane yapısını iyileştirmek ve mekanik özellikleri geliştirmek için havayla soğutma yapılır.
8	‌Doğrultma ve Kesme‌	Çoklu-rulolu doğrultma makineleri eğriliği düzeltir; borular standart uzunluklarda (6m veya 12m) kesilir.
9	‌-Tahribatsız Muayene (NDT)‌	100% ‌Ultrasonik Test (UT)‌ ve/veya ‌Girdap Akımı Testi (ET)‌ iç ve yüzey kusurları için.
10	‌Hidrostatik Test‌	Her boru şu adreste test edilir:1,5× tasarım basıncıSızdırmazlığı ve yapısal bütünlüğü sağlamak için.
11	‌İşaretleme ve Kaplama‌	Kalıcı işaretleme (standart, derece, ısı numarası); Korozyona karşı koruma için isteğe bağlı siyah boya veya 3LPE kaplama.
12	‌Ambalajlama‌	Çelik kayışlarla birlikte paketlenir, uç kapakları takılır ve sevkiyata hazırlanır.
13	‌Son Denetim ve Sertifikasyon‌	Numune testi (çekme, bükülme, darbe); MTR'nin,{0}}üçüncü taraf raporlarının (BV,TUV, SGS) ve uyumluluk belgelerinin düzenlenmesi.